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绝对的优势——贝加莱涡轮测量机控制技术

编者语：对许多人来说，飞机已成为旅行中常用的交通工具。由于各大航空公司都在力求扩大市场份额，因此在保证高级别安全标准的前提下会更多关注飞机的飞行效率。

影响飞行效率的一个关键因素是涡轮叶片的磨光和坚固性。 精确的降落和磨光的叶片可减少燃料消耗并增加推力。另外接近公差运万能拉力实验机采取微机闭环控制行将会显著降低引擎噪音，为利用这些优点，需要快速、高强垫片高精确度的测量系统。可用CNC磨床来磨光涡轮叶片使其公差降到最小。在这类系统的制造和设计行业，世界上处于领先地位的是英国的淄博newall公司。

在一个多世纪前瓷板古玩，Danobat集团中的“newall”这个词便与创新性的工程设计紧密相连，公司生产了一些最先进的磨具。公司的产品主要用于汽车和航空业，这些产业中精确和可靠的性能极为重要。

再次毛板加工选择贝加莱(B R)

叠加精准的市场定位和服务

Newall与贝加莱稳定的合作关系由来已久，并在砂轮速度测量和控制器系统的设计和生产方面取得了成功。当Newall决定生产一个新涡轮测量机(BTM磨擦系数测定留意事项)来取代Laser-Mike，他们深入研究了控制器市场。以往愉快成功的合作让他们再次选择贝加莱：“贝加莱能根据我们的需要进行设计生产，而其他的制造商只能展示他们的产品目录。”

绝对的精密度

Laser BTM使用laser传感器测头来精确测量涡轮的距离，此动作由控制台控制。Newall指定的设计标准对控制系统的性能和连接提出了更高的标准。按照这些标准，选择贝加莱APC6万能实验机传动装置20工业计算机和10.4”彩色VGA Automation Panel作为显示部件。 测头由单相伺服电动机控制，根据命令精确的线性滑动定位。为达到高速度和高精确度，Newall选择贝加莱ACOPOS伺服驱动，通过Ethernet POWERLINK与工业计算机连接。

最新研发的Laser BTM能提高涡轮叶片生产过程中的精确度和可重复性

使用贝加莱系统，Newall将控制软件写入Windows XP，Laser BTM通过“LaserMike”提高了精确度和可重复性。另外，工业计算机的性能和机器的设计将两项功能合二为一，意味着我们只需要一台控制器就可实现之前两台机器的功能。系统允许用户下载所有的测试结果，维持涡轮的可绘性。

出众的设计、高性能的部件和密切的合作带来了一个可靠、精确的产品，它将在今后大大提高全世界飞机的效率。