铸造厂电炉车间除尘系统超低排放达标改造具体方案螺钉

2022-10-29

铸造厂电炉车间除尘系统超低排放达标改造具体方案

我公司是一家专业电炉除尘器改造,中频电炉除尘器改造,铸造厂电炉除尘器改造厂家。目前，随着布袋除尘器的滤袋等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决，静电除尘器改造布袋除尘器已成为蓄势，电袋复合除尘器是我公司重要主打产品。铸造电炉除尘器专业改造技术方案电炉除尘器改造技术：电炉除尘改造技术：原则是增加集尘面积，提高除尘效率。再考虑环境因素系数后计算出需要的集尘面积，同时增加电场数量，至少预留一个备用电场，加大保险系数。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、脉冲布袋除尘器、锅炉布袋除尘器、焦化厂除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。

电炉除尘器除尘系统工作原理；电炉除尘系统为负压使用。粉尘经各尘点吸尘罩通过除尘管道，进入除尘设备，含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过除尘布袋，经上箱体排风管排出。随着过滤的进行，当除尘布袋表面积达到量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落除尘布袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

铸造厂电炉除尘器规格；每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用耐温橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。铸造厂除尘包含各种熔炉、造模、拆模、浇注、外表处理等。砂处理包含贮存及新砂处理，铸件从模件中别离，旧砂会进行调度然后循环再用。其间包含轰动脱模或敲击脱模，机型式运送及气力运送，斗升机，混合器，砂leng却器等的使用。金属熔炼铁铸造或有色金属铸造都需求熔炉，其间包含感应炉、电弧炉、旋转炉、炮塔炉、坩埚炉、床式反射炉等。熏烟中含有金属氧化物、油及油漆、不完整焚烧碳氢化合物及精粹过程中的焚烧产品，都会构成盐化物并缩短滤材的使用寿数。

铸造厂电炉车间除尘系统超低排放达标改造具体方案优势：电炉除尘器配件优化配置，控制系统经过改进，实现自动化运行，节能省电，耗气量小，清灰，性能更稳定。

电炉除尘器改造使用场合：金属冶炼、铸造厂、钢铁厂

改造优势：电炉除尘器配件优化配置，控制系统经过改进，实现自动化运行，节能省电，耗气量小，清灰_，性能更稳定。

改造效果：达到环保排放标准。

铸造厂电炉车间除尘系统超低排放达标改造具体方案：

液态排渣炉排烟温度高、锅炉捕渣率高、飞灰很细（质量中位径7． 75μm， 10． 8μm以下飞灰占57． 8% ），且飞灰多呈球形，其密度大（ 2 475 kg/m3 ），采用袋式除尘方式时对技术要求很高。国内尚无布袋除尘器在液态排渣炉上成功应用的先例。解决滤袋材质、保证使用寿命、减小除尘器阻力，是本次改造工程的技术难点。在西北电网公司的主持下，在国内除尘行业专家和省市环保部门领导下，结合现场状况，对袋式除尘器改造方案进行认真审查，并获得通过。

铸造厂电炉车间除尘系统超低排放达标改造具体方案内容：

1、为确保改造后滤袋不受高温烟气的危险，须将现有增湿塔的喷水系统改造升级，为了安全起见，应改造为恒温控制喷雾系统，否则应增加进气冷风阀，在除尘器入口负压不足或微正压系统甚至增加鼓风机，确保滤袋的安全;

2、利用现有的窑尾废气电除尘器壳体，将其改造成一台可靠的行喷脉冲清灰袋收尘器;

3、为克服电改袋后设备阻力增加，须将现有窑尾EP风机及电机改造或更换;

4、为满足改造后袋收尘器清灰压缩空气需求，需要对原有压缩空气系统进行核算，必要时新增空气压缩机，并入原压缩空气系统。

5、zui后还要注意核算原有系统风管和排料系统是否适应，如果不适合要对系统实施必要改造。

由于电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。

铸造厂布袋除尘器的设计优势：

1、滤袋优势：密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%；

2、铸造厂除尘器预收尘机构的优势：不但大大提高,除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点；

3、关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次；

4、分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量多为12个)，这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。